プラスチックの成形に金型温度調節機が必要な理由
■成形不良予防
プラスチックの成形は、プラスチックペレット（樹脂材料）を射出成形機シリンダー内で溶融温度まで加熱し金型へ射出します。その後金型で溶融樹脂を冷却し、固化させ成形品を作り出します。
このときの金型温度が適切でないと、成形不良となる場合があります。
例えば金型温度が高すぎる場合は、成形不良としてバリ、ひけなどが発生しやすくなり、逆に金型温度が低すぎる場合は、ショートショット、フローマーク、銀条（シルバーストリーク）、ウエルドラインなど様々な成形トラブルが発生します。
そのため、一般にプラスチックの成形において適切な金型温度を維持するため金型温度調節機が必要とされています。
■金型の温調
プラスチックペレットは熱により溶融し、金型に射出されます。
金型を適正温度で保持、管理することで成形不良を低減させます。
また溶融樹脂を凝固させる時間を短縮することで、成形の効率が上がります。
このようにプラスチックの射出成形にとって必須である金型温度管理のために中村科学工業では
の金型温度調節機（温水機/温油機/冷却機/冷温調機）でお客様の品質向上に貢献しています。
